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Des échantillons de taille parfaite grâce à un module Modbus®

Les échantillons sont populaires chez la plupart des consommateurs: ils peuvent tester le produit avant de l’acheter, et le comparer avec les offres concurrentes. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués ces échantillons – et plus précisément les plus petits d’entre eux ? C’est un processus qui requière une précision extrême.

Une des plus grosses entreprises de cosmétiques a vite compris que l’exactitude des mesures était capitale lorsque le projet de modernisation de ses machines de production a été lancé. Le fabricant possède des lignes de production à sept circuits pour ses parfums. Chaque circuit comporte un mélangeur et deux cuves de stockage. Le produit est ensuite envoyé à la machine de conditionnement. Une fois le produit fabriqué, le nettoyage des conduits avec une solution alcoolisée est nécessaire – ce qui s’avère très couteux sur le long terme car ce liquide chimique doit ensuite être traité avant d’être évacué. Dans cette installation, seules les lignes de productions les plus récentes étaient connectées au système de mise en lots. Les anciennes lignes de production comportaient des machines de conditionnement plus anciennes, idéales pour réaliser des plus petits lots et les emballages des échantillons.

L’entreprise a contacté AP System, un intégrateur de systèmes basé en Pologne spécialiste dans la gestion de projets et le design de systèmes automatisés – et tout particulièrement dans le secteur des cosmétiques. L’objectif était de trouver une balance qui puisse se connecter directement via EtherNet/IP™ à l’automate ControlLogix® de Rockwell Automation® installé sur le site. La balance servant à mesurer le poids des cuves mobiles (chaque cuve étant identifiée par un code barre) qui alimenteraient les vieilles machines de conditionnement pour fabriquer des petits lots et des échantillons. 

Mais le problème était le suivant: la balance compatible EtherNet/IP était chère et indisponible avant neuf semaines. Une autre balance de chez RADWAG était disponible dans un délai de trois semaines pour un prix beaucoup plus intéressant, mais elle supportait uniquement du Modbus®.

AP System a donc suggéré au fabricant d’opter pour la balance RADWAG et d’utiliser un module de communication Modubus Série de ProSoft Technology pour faciliter la communication entre l’automate ControlLogix et la balance. 

« L’application comportait déjà une autre solution ProSoft, » déclare Piotr Dużyja, co-gérant chez AP System. « Leur expérience préalable avec ProSoft les a convaincu qu’un module Modbus était la solution de communication la plus adaptée à leur projet. De plus, le module ProSoft a également permis à l’entreprise de rendre son processus plus flexible. »

“L’opérateur a désormais plus de liberté,” déclare Krzysztof Hajzyk, Directeur Commercial et Marketing chez ProSoft Technology. “Le système évalue automatiquement la taille et la contenance de la cuve avant la mise en flacon, il n’y a donc aucun risque de surdosage. L’opérateur peut également choisir la quantité de produit à mettre dans la cuve, ce qui est particulièrement utile lors de la production d’échantillons destinés aux distributeurs qui sont conditionnés dans de petites bouteilles sans vaporisateur. Notre module lit les mesures de la balance.”

Grâce à la balance RADWAG, l’entreprise a pu mettre en place son nouveau système très rapidement et à moindre coût. Le fait de pouvoir la connecter à l’automate et d’assurer une communication optimale entre les équipements était capital. 

L’entreprise a également pu améliorer sa productivité en réutilisant ses vieilles machines qui s’avèrent idéales pour la production d’échantillons. Les deux lignes de production fonctionnent parfaitement grâce au système de pesage des cuves et sont désormais plus fiables et plus flexibles. 

 

Pour en savoir plus sur les solutions de Modbus de ProSoft Technology cliquez ici : http://psft.com/CKW