Comment mener à bien la modernisation et la migration des communications industrielles?
Comment mener à bien la modernisation et la migration des communications industrielles?
Le nombre de protocoles de communication utilisés pour l'automatisation industrielle est considérable et ne cesse d'augmenter. Aucune entreprise ne peut se permettre une refonte de ses procédés chaque fois qu'elle installe un nouvel équipement ou lorsqu’elle recueille les données d'un ancien équipement toujours fonctionnel, mais non connecté au réseau. Repartir de zéro n'est pas une solution, car même avec un maximum de précautions, il y aura toujours des incidents, des interruptions, ou pire, des arrêts de production. Et ce n'est pas avec une usine à l’arrêt que l'on paye les factures et les salaires, et encore moins que l'on dégage des bénéfices.
La meilleure solution pour éviter cela consiste à déployer un nouveau système de communication qui s'intègre parfaitement au système déjà en place. Vous pourrez ensuite intégrer progressivement les équipements existants au réseau afin de recueillir de nouveaux types de données qui amélioreront votre marge.
Une migration par étapes
Commencez le processus de migration en identifiant et en classant par ordre de priorité les données que vous avez besoin de recueillir ou de mesurer dans le cadre de vos opérations. Une fois cette liste établie, vous pourrez passer à l'étape suivante. Il existe de nombreuses passerelles de communication qui permettent d'intégrer rapidement et de manière économique un nouvel équipement au réseau ou de recueillir les données d'un ancien équipement. Ces passerelles font office de traducteurs de protocoles. Elles sont simples à installer et une fois en service, elles permettent à l’automate de dialoguer avec les équipements utilisant différents protocoles de communication aussi simplement qu'au sein d'un réseau homogène.
Voici quelques exemples. Imaginons une centrale hydraulique dont le réseau utilise le protocole IEC-60870-5-104 ou DNP3. Vous souhaitez faire un suivi des alarmes et recueillir les données de nouveaux générateurs, mais le contrôleur communique via Modbus. Dans ce cas, l'utilisation d'une passerelle autonome ou en châssis automate augmenterait le nombre de fonctionnalités, tout en accélérant et en simplifiant les opérations de la centrale à moindre coût. Mais surtout, cette passerelle permettrait d'obtenir des données en temps réel pour faciliter la prise de décision et éviter les périodes d'arrêt de production.
Si vous travaillez dans l’industrie manufacturière, vous savez que faire évoluer vos équipements est un impondérable. Cela peut être dû à la reconfiguration de la chaîne pour la production d’un nouveau format, ou encore à l'achat d'un nouvel équipement d'emballage qui doit être intégrée sans remplacer les lecteurs de codes-barres existants. Tous ces changements peuvent s'avérer extrêmement problématiques en matière de communication. Là encore, une migration par étapes peut faciliter le processus. Ainsi, il est parfaitement possible d'installer le nouvel équipement tout en conservant les anciens lecteurs de codes-barres. Il suffit pour cela d'ajouter une passerelle qui permettra à tous les équipements, nouveaux et anciens, de communiquer entre eux.
L'Internet des objets industriels (IIOT)
Aujourd’hui, il est certain que le sans-fil prend de l’ampleur. Partout dans le monde, les sites industriels adoptent cette technologie. Vous aussi vous poussez des soupirs et pensez en avoir lu assez? Vous devriez pourtant continuer. Si vous avez réagi de la sorte, sachez que les solutions sans fil industrielles ont énormément évolué ces dernières années. Le passage au sans-fil facilite la mise en œuvre d'un projet de migration par étapes, car il permet d'intégrer les anciens équipements au réseau.
Vous disposez d'un équipement distant qui se déplacer pour recueillir des données ? Une paire de radios industrielles peut résoudre le problème.
Vos techniques de GTB/GTC ne sont pas reliées au réseau? Imaginez les sommes que vous pourriez économiser si vous disposiez de données en temps réel sur la quantité et l'emplacement de la consommation électrique.
Votre site de production comporte une zone dangereuse? Avec un système de vidéosurveillance à distance, vous pourriez détecter les situations à risque plus rapidement et ainsi renforcer la sécurité sur le lieu de travail.
L'anticipation : la clé du succès
Dans le cadre de la stratégie de migration et de modernisation, la première chose à faire est de cesser d'ajouter des systèmes sur mesure ou propriétaires, auprès desquels il est difficile, voire impossible, de recueillir des données. Procédez par étapes. Ajoutez des passerelles de communication là où vous en avez le plus besoin, puis ajoutez-en d'autres lorsque votre budget le permet.
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