Connecter deux géants: EtherNet/IP™ et PROFINET
Connecter deux géants: EtherNet/IP™ et PROFINET
Bien qu'il existe de nombreux protocoles industriels, deux géants ont émergé dans le domaine de l’automatisation. Rockwell Automation® et Schneider Electric® ont basé leurs normes sur EtherNet/IP™, alors que Siemens® et GE l'ont fait en fonction de PROFINET.
Si cela ne tenait qu’à ces fabricants, vous devriez acheter vos équipements automatisés auprès d'un fournisseur unique. Cependant, dans les faits, vos opérations disposent probablement de systèmes d’automatisation et d’appareils de contrôle associés à un ensemble de protocoles variés. Aujourd’hui, votre défi consiste à faire communiquer tous ces éléments entre eux afin que vos systèmes soient opérationnels. Les données partagées peuvent également vous aider à optimiser votre production, vous alerter des incidents pouvant surgir au sein des différents services de votre installation et vous aider à ce que les composantes de votre activité fonctionnent de façon homogène et fiable.
Les solutions dont vous avez besoin sont variées : assurer la transmission d'importantes quantités de données en point à point, connecter des systèmes à haute vitesse ou encore contrôler des appareils I/O à haute vitesse. Par exemple, vous allez peut-être devoir basculer d'un appareil de contrôle Schneider Electric vers un système GE ou bien d'un PLC Rockwell Automation vers un système Siemens... La meilleure solution consiste à utiliser un module de communication industrielle.
Les autres avantages
La bonne nouvelle, c’est que ProSoft Technology propose des solutions EtherNet/IP-PROFINET qui assurent plus que le simple transfert de données.
En utilisant une passerelle avec deux ports Ethernet isolés, vous pouvez séparer vos appareils EtherNet/IP et PROFINET sur plusieurs sous-réseaux différents. Cela vous permet d’isoler vos réseaux, ce qui vous garantit ainsi que seules les données que vous désirez transférer sont envoyées entre vos équipements. Cela peut également aider vos équipes informatiques en leur permettant d’identifier plus facilement les appareils en cas d’incident.
Cette fonctionnalité est aussi utile lors de l'intégration d'une pièce du fabricant de l’équipement d’origine dans votre réseau industriel existant. Vous pouvez éviter de modifier l’adresse IP de chacun de vos appareils pour rejoindre votre sous-réseau, ce qui peut nécessiter d’accéder à plusieurs progiciels et avoir un impact sur la garantie du fabricant de l’équipement d’origine.
Nos passerelles ont recours a plusieurs connexions I/O lors de l’utilisation du protocole EtherNet/IP afin d’obtenir les transferts les plus rapides d’importantes quantités de données. Cela peut également vous permettre d'optimiser votre bande passante Ethernet en vous envoyant des données à haute vitesse en connexion(s) rapide(s) et les diagnostics en connexion plus lente. Les données de diagnostics de notre passerelle peuvent être transférées vers votre PAC ou PLC et pilotées depuis votre poste opérateur, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus en isolant le problème afin que le technicien puisse en identifier rapidement la source. Cela peut se produire, par exemple, lorsque vous communiquez avec un appareil et que ce dernier s’éteint de façon inattendue (erreur de l'opérateur). Vous souhaitez alors le localiser rapidement et le rallumer. Vous pouvez ensuite avoir une discussion avec la personne fautive pour éviter que cet incident ne se reproduise à l’avenir.
En utilisant les solutions de communication EtherNet/IP vers PROFINET, vous pouvez optimiser vos ressources et réduire les temps d’arrêt tout en reliant les deux plus grands protocoles dans le secteur de la fabrication.
Visitez http://psft.com/B4B pour obtenir plus d'informations sur les solutions disponibles pour les applications utilisant les appareils EtherNet/IP et PROFINET.