Des navires amarrent tout au long de la journée au port de Gwangyang qui est adjacent à la centrale électrique de Hadong, en Corée du Sud, et qui assure le transfert d’énormes quantités de charbon. Les tonnes de charbon contenues dans les bennes sont transférées depuis la zone de chargement de chaque transporteur via un convoyeur qui le fait passer par un processus de test et d’analyse, une étape particulièrement importante dans le cadre du fonctionnement de la centrale électrique.
La qualité du charbon est mesurée afin de déterminer s'il constitue ou non un bon combustible. Le processus de test du charbon évalue si ce dernier brûle efficacement, générant ainsi un maximum d’électricité et réduisant la maintenance de la centrale. Le charbon brûle mieux dans la chaudière lorsqu’il contient le moins d'impuretés possible. Les impuretés incluent notamment les cendres, le phosphore, le sodium, le soufre, et bien d’autres éléments qui peuvent également engendrer des problèmes avec les systèmes de chaudière à charbon de la centrale.
« Ce traitement est très important. Il permet de capturer des échantillons de charbon avant qu’ils n’entrent dans la chaudière », a expliqué Kyungkoo Cho, Deputy General Manager pour le distributeur Ajin Systech. La centrale électrique de Hadong, pilotée par la Korea Electric Power Company (compagnie d’électricité de Corée), produit 6 % des ressources électriques de la Corée du Sud, ce qui en fait une source d’énergie essentielle pour le pays qui fabrique plusieurs produits électroniques de consommation mondiale dans des entreprises telles que LG et Samsung.
La construction de la centrale a démarré en 1993, avec deux unités de production au charbon générant de l’électricité. Dans les années qui ont suivi, six unités ont été ajoutées à la centrale.En 2009, les ingénieurs de la centrale ont dû faire face à un dilemme. Ils devaient choisir entre une installation de plus de 600 mètres de câblage en fibre optique au niveau de la zone de test et de manutention du charbon de la centrale, solution particulièrement coûteuse, ou le remplacement des câbles par des radios Wi-Fi industrielles. Le choix a été plutôt rapide. Les radios industrielles sans fil constituaient certainement la meilleure option. En effet, plusieurs centaines de mètres de câblage en fibre optique auraient coûté très cher et auraient nécessité un temps d'installation considérable.
Concernant la technologie sans fil, des questions sur la force du signal dans la centrale ont été soulevées. Il fallait bénéficier d'une bonne connexion du système sans fil entre chacune des zones de la centrale. ProSoft Technology a proposé une solution économique et dotée d’une force de signal puissante pour la centrale électrique de Hadong. Avec les bornes Wi-Fi industrielles de ProSoft Technology, la solution s’est révélée être très simple pour Ajin Systech, un distributeur sud-coréen contacté par la compagnie d’électricité.« La solution technique sans fil proposée par ProSoft Technology est plus puissante que les autres fabricants de radio en termes de portée à longue distance » a expliqué Cho.
Au cours du processus d’analyse, de test et de manutention du charbon, un API ControlLogix® est connecté à un système de données FLEX™ I/O depuis des postes de manutention du charbon situés à distance et utilisés à des fins de test et d’analyse. Les radios ProSoft sont installées sur la tour du convoyeur, qui contrôle les bennes en mouvement qui déchargent le charbon, ainsi qu’un ControlLogix Maître.
Les données sont transférées efficacement et de façon sécurisée entre les différentes radios. Les ingénieurs de la centrale savent à tout moment si les bennes et le convoyeur qui transfèrent le charbon et garantissent le bon fonctionnement de la centrale opèrent correctement, au fur et à mesure que les navires déchargent leur précieuse cargaison. Le charbon est ensuite introduit dans les chaudières, où l’énergie est transformée en vapeur, passant par une turbine générant de l’électricité qui est ajoutée au réseau de distribution électrique du pays.
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