ProSoft Insights / Success stories

La production de crèmes antirides modernisée grâce au câble rayonnant

Langue

Rechercher

Catégories

Tags

Subscribe

Yes, I would like to receive marketing information from ProSoft Technology, Inc., and its affiliates, subsidiary companies and brands indicated below.

I therefore provide my consent to the use of the personal information submitted here for the purpose of providing me marketing information related to ProSoft Technology, Inc. and its affiliates’ and subsidiaries’ products, services and marketing events. I understand that I may withdraw my consent at any time. Additional information regarding ProSoft’s data privacy policies, including how to withdraw this consent, is available at www.prosoft-technology.com/privacy. ProSoft Technology, Inc. is a subsidiary of Belden Inc., and their affiliates, subsidiary companies and brands include ProSoft Technology SAS, ProLinx Comunicacao Industria, LTDA; Global Blue Networks Inc., and ProSoft Technology (Asia Pacific) SDN BHD.

Articles récents

Comment bénéficier de l’accès à distance?

21 mai, 2019 / Vidéos

Vous entendez beaucoup parler de l’accès à distance et vous êtes peut-être un peu lassé...

La fonte d’acier assurée sans interruption – grâce aux communications EtherNet/IP- PROFINET

17 mai, 2019 / Success stories

Toute usine métallurgique doit gérer en continu la fonte de l’acier. Pour ce faire, l’O...

Configurer votre calculateur de flux pour CompactLogix

10 mai, 2019 / Vidéos

Dans cette vidéo, découvrez comment paramétrer votre calculateur de flux pour système C...

Des radios industrielles adaptées à un environnement métallique

07 mai, 2019 / Success stories

Une entreprise de production de bobines de métal mexicaine était à la recherche d’une s...

La production de crèmes antirides modernisée grâce au câble rayonnant

Homme ou femme, personne n’aime les rides – à moins d’être un fan de Shar Pei. Elles représentent la vieillesse, c’est pourquoi la plupart des gens essaient de retarder leur apparition au maximum, le plus souvent en utilisant des produits cosmétiques. Paradoxalement, lors de la production de ces crèmes anti-âge, de vieux équipements peuvent venir ralentir le processus. C’est ce que l’intégrateur de systèmes Merrid Controls a évité à un important fabricant de cosmétiques situé en Pologne en installant des radios ProSoft Technology sur site. L’ancien système du fabricant comportait un ordinateur complètement obsolète qui servait à la fois d’automate et d’IHM. Les pièces de rechange et le service client étaient très restreints. Le rôle de l’API était de contrôler la machine rotative de remplissage des flacons de parfum, des pots de crème ou de n’importe quel autre type de produit.

« La machine rotative est un élément essentiel de la chaîne de production, c’est pourquoi il a été décidé de la moderniser, » déclare Piotr Pasierowski, Ingénieur développement des systèmes de contrôle chez Merrid Controls. D’autant plus qu’il n’y avait aucune solution de secours en cas de panne de cette machine. « Si elle tombe en panne, toute la production s’arrête, » explique Mr Pasierowski. « C’est l’unique équipement tournant de remplissage qu’ils ont. » Oui, vous avez bien lu: le seul ! La communication entre les automates était effectuée via une IHM et un collecteur tournant. 

Dans cette application, les API échangent des mesures telles que la vitesse de pompage, de rotation et la quantité de produit à mettre dans chaque récipient. ProSoft Technology et Merrid Controls ont suggéré d’utiliser des radios industrielles combinées à un câble rayonnant. Le système a été mis en place avec un PanelView™ Plus destiné à un usage en parallèle de la vieille IHM pour assurer la production. Le câble rayonnant a été installé le long de la machine tournante.

Les radios ProSoft ont permis d’établir la communication via Ethernet entre un SLC™ 500 5/05 et le PanelView Plus d’une part, et un CompactLogix™ situé sur la machine de mesure d’autre part. La fréquence 5GHz a été choisie pour empêcher les interférences avec le réseau IT. Les radios possèdent de nombreux canaux qui assurent la coexistence de plusieurs réseaux dans une même zone. 

La migration vers un système sans fil a été effectuée en deux étapes : installer un automate Ethernet, puis remplacer les vieux collecteurs tournants par le câble rayonnant. « Cette solution permet d’effectuer des ajustements de programmation sans interrompre la production, » explique Mr. Pasierowski. « Comme la communication se fait uniquement via Ethernet, l’équipe de maintenance peut même effectuer ces ajustements grâce au sans fil. »

 

Pour en découvrir plus sur nos solutions sans fil, cliquez-ici.