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La production de crèmes antirides modernisée grâce au câble rayonnant

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La production de crèmes antirides modernisée grâce au câble rayonnant

Homme ou femme, personne n’aime les rides – à moins d’être un fan de Shar Pei. Elles représentent la vieillesse, c’est pourquoi la plupart des gens essaient de retarder leur apparition au maximum, le plus souvent en utilisant des produits cosmétiques. Paradoxalement, lors de la production de ces crèmes anti-âge, de vieux équipements peuvent venir ralentir le processus. C’est ce que l’intégrateur de systèmes Merrid Controls a évité à un important fabricant de cosmétiques situé en Pologne en installant des radios ProSoft Technology sur site. L’ancien système du fabricant comportait un ordinateur complètement obsolète qui servait à la fois d’automate et d’IHM. Les pièces de rechange et le service client étaient très restreints. Le rôle de l’API était de contrôler la machine rotative de remplissage des flacons de parfum, des pots de crème ou de n’importe quel autre type de produit.

« La machine rotative est un élément essentiel de la chaîne de production, c’est pourquoi il a été décidé de la moderniser, » déclare Piotr Pasierowski, Ingénieur développement des systèmes de contrôle chez Merrid Controls. D’autant plus qu’il n’y avait aucune solution de secours en cas de panne de cette machine. « Si elle tombe en panne, toute la production s’arrête, » explique Mr Pasierowski. « C’est l’unique équipement tournant de remplissage qu’ils ont. » Oui, vous avez bien lu: le seul ! La communication entre les automates était effectuée via une IHM et un collecteur tournant. 

Dans cette application, les API échangent des mesures telles que la vitesse de pompage, de rotation et la quantité de produit à mettre dans chaque récipient. ProSoft Technology et Merrid Controls ont suggéré d’utiliser des radios industrielles combinées à un câble rayonnant. Le système a été mis en place avec un PanelView™ Plus destiné à un usage en parallèle de la vieille IHM pour assurer la production. Le câble rayonnant a été installé le long de la machine tournante.

Les radios ProSoft ont permis d’établir la communication via Ethernet entre un SLC™ 500 5/05 et le PanelView Plus d’une part, et un CompactLogix™ situé sur la machine de mesure d’autre part. La fréquence 5GHz a été choisie pour empêcher les interférences avec le réseau IT. Les radios possèdent de nombreux canaux qui assurent la coexistence de plusieurs réseaux dans une même zone. 

La migration vers un système sans fil a été effectuée en deux étapes : installer un automate Ethernet, puis remplacer les vieux collecteurs tournants par le câble rayonnant. « Cette solution permet d’effectuer des ajustements de programmation sans interrompre la production, » explique Mr. Pasierowski. « Comme la communication se fait uniquement via Ethernet, l’équipe de maintenance peut même effectuer ces ajustements grâce au sans fil. »

 

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